成都滚塑制品的设计要点

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    滚塑工艺能够制造出很多不同型号的中空塑料制品，但是怎么让产品更加适合用滚塑工艺，就需要把滚塑制品设计成更加契合滚塑工艺的要求，这样才会让滚塑制品在使用中发挥其很好的作用。下面滚塑、滚塑加工、滚塑定制厂家来讲讲滚塑制品的设计要点。

    1、在制品脱出的方向上，设计中是否包含了较深的周围面陷。假设是，它们须设计在外面或作为活动嵌件，这样模具费用将增加。因为塑料的缩短性，所以一些小的凹陷能够不予考虑。但是要知道多大的凹陷程度不需要额定的模具。

    2、模具块数有多少。规范情况下模具有两块，但是假设制品的设计较凌乱或许要求多块模具。这将影响到模具的费用，模具的保护和塑料制品的单件本钱。

    3、制品要求怎样的表面处理，是镶铸在模具的表面上仍是在铸造好的模具上机械加工。表面处理程度的不同不仅对模具费用有很大的影响，而且有时特定的表面处理睬影响制品脱模。

    4、在制品上是否存在两个壁面之间树脂活动不好的区域。这个区域的距离有多长。假设距离较长，此处模具的表面处理将很困难并使费用增加。假设它很狭隘，树脂很困难甚至是不或许流进该空腔。

    5、设计中圆角是否满意大以使树脂自由地流到模具的每个地方。

    6、是否用嵌件来给塑料制品附着其它部件。嵌件的方位怎么，在成型操作中它们是否能保持状态。

    7、模具的分型面在何处。有时制品的审美需要与模具制造的实践要求在分型面问题上会有差异。

    8、假设制品壁的抗压才能要求较高，制品上是否要设计加强筋或“吻式”结构。

    9、滚塑制品转角应设计成圆角，不能设计成尖角或直角，圆角有助于质料活动和成型，圆角视点越大，转角的壁厚均匀性越好，成型越好。

    10、滚塑模具设计标准时要注意，一般来说滚塑制品的缩短在3%左右，假设滚塑制品对标准精度要求高的话，还要从质料参数，产品内部结构，模具材料缩短性等去做分析和调整。

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