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滚塑加工一般用于成型大型中空塑料制品,比如各种大型容器、体育用品、玩具模特、皮划艇和各种箱体、壳体、大型管材等。这些大型滚塑加工制品很容易产生变形问题。解决变形问题可从以下3个方面入手。下面滚塑、滚塑加工、滚塑定制厂家来讲讲。
(1)采用预热程序。对于细长型滚塑加工制品,尤其是两端细中间厚的制品,由于两端处离加热源较远,且因厚度较薄,冷却快,容易导致此处温度偏低。而温度偏低会影响上料量,导致壁厚不均,从而产生变形现象。可在成型前对模具两端进行预加热,提高此处温度,保证两端处的上料量,减少壁厚的差异,从而减缓变形现象。
(2)提高模内加热温度。滚塑加工制品中有气泡和无气泡的区域在冷却时会有差异,从而产生不均匀的收缩率,诱导产生变形。如前所述,提高加热温度是消除表面气泡的选项,这对消除壁内气泡同样适用。
(3)改变冷却方式。冷却过程中,若制品厚度差异较大,不同部位温度会存在明显差异,这是产生变形的主要因素。因而不能采取扩大温差的冷却方式,比如全面强制风冷、水冷等。而应尽量采用自然冷却方式,对温度较高的部分采用局部风冷,对温度较低的部分采用局部再次加热的方式调整温度差异,从而避免制品产生较大的变形。
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